+7 (987) 516-87-92
manager@lazerpro58.ru
Оставьте ваш номер телефона.
Мы с Вами свяжемся.
Сварочные работы
  • Любой сложности
Заказать услугу
Сварочные работы как процесс, соответствуют группе специальных процессов то есть процессам результаты, которых в полной мере не могут быть проверены контролем качества и недостатки которых могут быть выявлены только в ходе практического использования сварного изделия. В соответствии с чем для обеспечения качества сварочных работ, требуется осуществлять контроль и оценку соответствия всех составных элементов этих процессов, начиная со стадии проектирования, выбора материалов и заканчивая стадией производства с последующим контролем качества изделия, включая технологическую документацию сварки и персонал.

Общие требования к сварочным работам

В ходе выполнения сварочных работ необходимо обеспечить прослеживаемость всех операций, сопровождающих сварочные работы:
  • Конструкторско–технологической, производственной документации


  • Применяемого сварочного оборудования и оснастки
  • Используемых основных материалов сварной конструкции
  • Применяемых сварочных материалов
  • Положения сварных соединений в сварной конструкции
  • Сведений о исполнителях сварочных работ, выполняющих сварные швы
  • Мест исправления сварных соединений
  • Контроля качества сварных соединений и сварной конструкции в целом
Прослеживаемость предусматривает маркировку мест нанесения сварных соединений, ведение исполнительной документации, схем сварных соединений, журналов сварочных работ, заключений контроля качества и протоколов испытаний допускных сварных образцов, для обеспечения идентификации исполнителей сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений. С целью выявления возможных причин брака сварных соединений.

Сварочные работы должны соответствующим образом планироваться до производства работ и выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ, раздела по сварке в проекте производства работ, технологического процесса или в виде технологической инструкции по сварке. Планирование должно обеспечить технологическую подготовку производства и подтверждение соответствия технологических процессов по сварке для всех сварных соединений.

Технологическая документация по сварке должна устанавливать:

  • Требования к квалификации исполнителей сварочных работ и компетенции специалистов сварочного производства

  • Требования к основным и сварочным материалам
  • Требования к оборудованию по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварной конструкции
  • Объем и порядок выполнения работ по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений
  • Применяемые сварные швы
  • Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки
  • Используемые вспомогательные материалы, инструменты и приспособления
  • Контроль сварных соединений, который должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической или проектной документацией

Сварочные работы состоят из:




Подготовительных операций:
  • По зачистке сварного изделия под сварку — зачистке кромок сварных деталей до металлического блеска от окалины, грязи, масла, ржавчины и влаги на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
  • Входного визуально измерительного контроля качества сварных деталей на отсутствие дефектов:
  • Геометрической формы и точности сварных деталей — разделки кромок, длины, ширины, высоты, диаметра, толщины, прямолинейности, выпуклости вогнутости и вмятин.
  • Сплошности — трещин, завалов, заусенцев, задиров, раковин, смятия кромок сварных деталей.

Сборочных операций:
  • По обеспечению правильного взаимного положения сварных деталей и их закрепления – сборке в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватке, с целью обеспечения заданной точности размеров и формы сварной конструкции.
  • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сборки сварного изделия:
  • Контроля качества сварных прихваток на отсутствие, трещин, наплывов, несплавлений кромок, наружных пор и шлаковых включений.
  • На соответствие собранной сварной конструкции требованиям конструкторско-технологической документации, взаимного положения свариваемых деталей и зазоров между ними.

Сварочных операций:
  • Непосредственно связанных со сваркой сварной конструкции – обеспечением заданных в технологическом процессе режимов сварки, порядка нанесения сварных соединений, последовательности наложения по их сечению и длине.
  • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сварки, контроля технологической дисциплины, с целью предупреждения возможных нарушений технологических процессов сварки, исключения производственного брака, повышения стабильности качества выпускаемых сварных конструкций.

Заключительные отделочные операции:
  • По зачистке сварного изделия после сварки – зачистке сварных швов, от шлака и сварочных брызг, удаления наружных дефектов геометрической формы и сплошности сварных соединений.
  • По холодной или горячей правке сварной конструкции.
  • Термической или вибрационной обработке сварных соединений, направленных на снятие остаточных сварочных напряжений, обеспечения заданных механических свойств и около шовной зоны термического влияния.

Контрольных операций – контроля качества сварной конструкции в целом и каждого сварного соединения в отдельности:
  • Визуально измерительного контроля геометрической формы и точности сварного изделия на соответствие конструкторско-технологической документации, важных размеров, влияющих на дальнейшую сборку и службу сварной конструкции.
  • Визуально измерительного контроля дефектов геометрии и сплошности сварных соединений.
  • Неразрушающего контроля, направленного на выявление недопустимых внутренних дефектов сварных соединений.