Лазерная резка и Гравировка

Максимальная размер обрабатываемого листа: 6000х1500 мм

Точность позиционирования оси - 0,05 мм

Максимальная толщина металла до 16 мм

        Лазерная резка металла представляет собой технологию, применяемую для нарезания металлических листов, а также других изделий, что достигается благодаря использованию луча лазера. Неоспоримыми ее преимуществами являются: абсолютно ровные места срезов и возможность вырезания самых замысловатых фигур, что делает возможным использование лазерной резки металла при создании высокоточных деталей и различных, даже самых сложных, конструкций. Данное научное решение сейчас активно применяют строительные компании, производители мебели и рекламной продукции, а также оно используется для производства табличек и элементов декора.

При постоянных размерах длины и частоты волны (то есть монохроматичности) его можно фокусировать на любых поверхностях с помощью обычных оптических линз;

Высокая точность направленности и при этом очень маленький угол его расходимости позволяет осуществлять высокую фокусировку луча при лазерной резке металла;

Когерентность, которая представляет собой множество волновых процессов, протекающих в луче, все они полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, благодаря чему значительно возрастает суммарная плотность излучения.

        При лазерной резке металла используется луч лазера, для образования которого требуется специальное оборудование. Этот луч обладает уникальной способностью фокусироваться на маленькой площади любого материала, при этом от него исходит энергия с высокой плотностью, которая разрушает (плавит, сжигает, выпаривает) все, что соприкасается с лазером.

        Станки, используемые для лазерной резки металла, способны создавать на поверхности разрезаемого материала плотность энергии 108 Ватт на один квадратный сантиметр. Такой высокий показатель достигается благодаря особым свойствам лазерного луча.

Преимущества лазерной резки металла:

На заготовку не оказывается механического воздействия, поэтому для лазерной резки можно использовать не только металл, но и хрупкие материалы;

Лазерной резке подвергаются твердые сплавы;

Для лазерной резки металла характерны высокая точность и образование идеально ровных краев кромки, без образования заусениц, наплывов и прочих дефектов;

После лазерной резки металла не нужно далее обрабатывать разрез;

Управление лазерным оборудованием не требует специальных знаний, нужно сначала подготовить рисунок будущего изделия в чертежной программе и перенести его в компьютер установки для резки;

Лазерная резка металла обладает высокой производительностью – в 10 раз быстрее, чем у газовой горелки;

Высокая скорость обработки тонколистового металла;

Использование лазерной резки позволяет максимально компактно разместить детали на листе металла, что обеспечивает экономичный расход материала;

Лазерная резка металла позволяет осуществлять выгодное производство малых партий деталей, для которых делать формы для прессования или литья экономически нецелесообразно.

Недостатки применения лазерной резки металла:

Дорогое оборудование;

Ее использование значительно менее эффективно при резке материалов с высокими отражающими свойствами, таких как алюминий или нержавеющая сталь;

Толщина металла, подвергающегося лазерной резке, не может превышать 16 мм.

Работа лазерного станка

Работая с нами, вы можете быть уверены, что мы найдем лучшее и наиболее выгодное решение именно для вас. Мы стремимся не терять времени даром, но при этом не торопимся в ущерб результату.

Адрес:


г.Пенза, ул.Саранская, д.111 Б

Телефон:

8 (8412)329-319

8 (987)516-87-92

Электронная почта:

manager@lazerpro58.ru

Политика конфиденциальности

© "ЛАЗЕР ПРО". 2020.